金属激光器一直受到人们的喜爱，不仅产品质量好，更重要的是始终适应他们的新需求。随着行业的发展，这个客户每隔几年就有很大的机遇变化，很初担心金属激光不能满足其新的需求，为了证明自己，金属激光把设备拖到现场，一文不收地进行验证，只有强大的实力才敢用事实来说话。
我国制造业发展迅速，转型需求由此提高。去年，为满足加工站激光切割设备升级的需求，推出了系列一瓦数控光纤激光切割机，打开国产核心光源，打开了一瓦时代。不仅是电力数值变化带来的切削厚度的增加，也是切削效率和有效的升级。从600孔/分钟到1200孔/分钟，相同厚度的材料可以在更短的时间内完成切割工作，切割产品的边缘更光滑，产品效果更好。
“以客户为中心”的理念不仅延伸到售后服务阶段，还延伸到公司的研究生产等各个方面，不断地进行技术革新，为了更好地接近客户的需求，保持与客户在同一频率下共振的节奏。
操作系统的二次开发为了智能的制造而被编码
近年来，智能制造席卷了我国制造业，智能装备就像一块盖房子的砖，是构建智能工厂、智能生产线的基础。本次工厂开放日开始发售的15000W激光切割机也在向智能化发展。
自主研制出激光、切割头等核心设备后，下一代高速数控系统FARLEY-ANCA系统也拥有自主知识产权。操作逻辑比以往的系统简单，初学者也能进行简单的说明训练。整合一些单一加工环境后，操作员只需事先设定数据，机器就能自动执行切割作业，多板材的切割也能自动更换，整个制造过程更智能高效，充分发挥“智能”的力量。
气剪和极限厚度是15000W的大亮点，该设备比以前的切割厚度大幅度提高，可实现50mm厚度的统一切割。同样，气割厚度也提高了，有效降低了成本。
从国产化到智能化，从单一产品到整理解决方案，在不断变化的潮流中，紧缩市场节点，根据客户的需求，以“光”的力量推进制造业的变革。
