经过这次疫情，众多医疗器械厂家开足马力进行防护用品的生产和加工，医疗器械也一时间火爆起来，但是部分地区由于准备不足，生产设备的短缺，造成了防护物资的紧张，通过一段时间的调整我们的防护物资基本满足了大众所需，这是怎么做到的呢?为什么在这么短的时间内，能生产出如此大批量的设备?一方面可以归结为已有设备厂商的加班加点生产，另一方面时由于大面积的生产设备供应，一定程度上解决了扩大生产的需求，说到设备制造，就不得不提激光切割机在医疗器械行业的应用了。众所周知，医疗器械由于其精度、稳定性、安全性、纯度等特点，对加工和加工设备有着更高的要求。在金属医疗设备加工过程中，传统的钣金机械切割加工模式在精度和安全可控性方面存在很大的缺陷，用光纤激光切割代替它是行业发展的必然趋势。
此外，激光切割产生的医疗器械的狭缝非常窄，激光束聚焦成一个小光斑，焦点达到高功率密度，材料被快速加热到气化程度并蒸发成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成宽度非常窄的狭缝，切口宽度通常为0.10-0.20毫米。特别小的切割缝确保高切割精度。
激光切割机的生产加工过程是一个非接触加工过程。激光切割头不会与被加工材料的表面接触，也不会划伤工件。对于医疗器械，光滑的表面是特别基本的要求。如果能在加工过程中尽量减少器件产品的表面抛光过程，生产效率将大大提高。
我国医疗器械的加工制造技术受到钣金加工水平的严重制约。直到激光切割机高精度加工设备的应用，我国医疗器械的制造质量得到了很大的提高，医疗器械的销量有所增加，医疗行业的发展也加快了。
医疗器械要求人类生命安全，在人类生活中发挥着重要作用。高精度光纤激光切割机为人类生命安全保驾护航。光纤激光切割机可以加工楔角很小、纵横比很高的切割零件。与传统的激光加工相比，重铸层的厚度在狭缝宽度、狭缝楔角和重铸层方面明显减小。
光纤激光切割机具有自由调节脉冲频率和脉冲周期的能力，切割的可控性明显提高。通过金相检验和激光切割截面的观察，可以确认切口的高质量。如今，许多医疗行业制造商开始意识到激光切割带来的优势，而大族超能激光开始向市场提供完全集成的激光切割系统、精心设计的工装夹具和高精度多轴运动系统，确保各种医疗器械材料的精确切割要求。
