1．热切割:利用热能使材料分离的方法。
2．气割:利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法
3．电弧切割:利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。
4．等离子弧切割:利用等离子弧的热能实现切割的方法。
5．激光切割:利用激光束的热能实现切割的方法。
6．火焰气刨:利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。
7．碳弧气刨:使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
8．仿形切割:气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。
9．数控切割:按照数字指令规定的程序进行的热切割。
10．水下切割:在水下进行的热切割。
11．割炬:是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。
12．割嘴:割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。
13．预热火焰:气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。
14．预热氧:形成预热火焰所用的氧。
15．切割氧:气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣，并形成切口。
16．切割速度:切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，也即切口增长速度。
17．后拖量:在同一条割纹上，沿切割方向的两点大距离。
18．切割面平面度:过所测部位切割面上的高点和低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，为切割面平面度。
19．割纹深度:在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。
20．上缘熔化度:上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。
