有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。铝及其合金也是一种有色金属，在金属加工行业里面，激光切割机是常见的加工设备，铝及其合金可以用采用光纤激光切割机进行加工，我们来了解一下铝及铝合金的激光切割知识。
铝及其合金的激光切割：
纯铝因其熔点低热导率高，特别是对CO2激光的吸收率很低，比铁系金属难切割，不但切割速度慢，而且切口下缘易粘渣，切割面也比较粗糙。铝合金因含有其他合金元素，固态时对co2，激光的吸收率提高，比纯铝易切割，可切割厚度和切割速度也稍大。目前铝及其合金通常采用co2，连续或脉冲激光切割。
CO2气体连续激光切割：
(1)激光功率。
切割铝及其合金所需的激光功率大于切割铁合金所需的激光功率。功率1kW的激光可切割工业纯铝的特别大厚度约为2mm，铝合金板约为3mm;功率3kW的激光可切割工业纯铝的特别大厚度约为1Omm;功率5.7kw的激光可切割工业纯铝的特别大厚度约为12.7mm，切割速度可达80cm/min.
(2)辅助气体的种类和压力。
在切割铝及其合金时，辅助气体的种类和压力对切削速度、切削底渣的粘着性和切削表面的粗糙度有很大的影响。
采用O2作为辅助气体，切削过程伴随着氧化放热反应，有利于提高切削速度。但切口中形成高熔点、高黏性氧化物溶化渣人AL2O3，这种熔渣在切口内流动过程中，因其热分高.使已形成的切割面二次熔化而变粗。另一方面，熔渣在向切口底部排出时.因受辅助气流的冷却和工件的导热作用，黏度进一步增大，流动性更差，往往在工件底面形成难以剥离的粘渣。为此，必须增加气体上的压力。同时，利用CO2作为辅助气体获得的切削表面相对粗糙，而当切削速度接近特别大切削速度时，切削表面粗糙度得到改善。
以N2为辅助气体，由于在切割过程中N2基本上不与贱金属发生反应，渣可钻性不太好，即使挂在切口底部，也很容易去除。因此气体压力大于0.5MPa就能获得无粘渣的切口，但切割速度要比辅助相助气体时低。反之，粗糙度与翻转速度基本呈线性关系，且翻转速度越小，粗糙度越小。另外合金元素含量低.切割面粗糙度大。而合金元素含址高的铝合金，切割面的粗枯度小。
在切割航空用铝合金时，也有采用双重辅助气流.即内喷嘴咬出氮气.而外喷嘴喷出氧气流，气体压力均为o.8mpa，可获得无粘渣的切割面。
