当前，中国钣金市场正快速迈入“多品种、批量化”的浪潮中，用户对于生产成本的控制、加工精度等要求越来越强烈，在钣金折弯加工行业中，电液伺服折弯机已在市场上得到广泛应用，其结构、控制成熟，折弯加工效率高、精度高，操作简便。
经过长期的折弯技术探索及应用实践，成功开发出性能稳定、工艺先进及功能齐全的电液伺服液压折弯机，
电液伺服液压折弯机主要由床身、控制系统、液压系统、后挡料系统、模具及补偿机构等部分组成，运动方式为上动式（液压驱动系统在上面，驱动滑块上下运动，工作台不动），其结构复杂、精度高，设备方面采用了双重保护。
技术特性
1.闭环控制：两侧主油缸同步采用电液伺服阀、光栅尺构成闭环控制，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复定位精度高。
2.V轴液压补尝：解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整
3.后挡料机构：可选择控制多个后挡料轴，配置先进的功能部件，确保挡料精度。
4.钢板焊接结构机身：经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，保证机床的精度保持性。
5.液压系统：采用集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
数控机械补偿
数控机械补偿是数控系统根据工件折弯时的负载力的大小计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量。其中，机械挠度补偿机构是由一组带斜面的加凸斜楔块组成,一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。
机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，数控轴可实现数字化控制，使得补偿值更加
工件折弯质量高
机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，进一步提升工件折弯效果。
技术的创新和工艺的开发一直都很重要，这样才能不断提升装备制造的水平。
