光纤激光切割机在钣金加工跨行业中的应用非常常见。但是，在钣金加工过程中，工件表面的过渡处出现的毛刺直接影响了加工工件的质量。有的尽管在产品的生产过程中采取了去毛刺的工序，但并未彻底解决看毛刺的问题。于是很多用户开始怀疑是激光切割机的产品质量问题。其实却并非如此。
毛刺的产生
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。在钣金加工过程中，设备+气体+参数，调整到佳，切割出来的工件才是没有毛刺的。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调好，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，只依靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。所以建议在购买激光切割机设备时一定要把售后服务做为一个重要的考察项。
此外激光切割机在板金加工过程中，操作不当，技术问题，其加工的材料质量等都有可能会导致加工工件产生毛刺。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低，这给产品后续的检验、装配、使用性能和看美观留下后患。
毛刺解决方法
一般来说激光切割机出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决：
1、激光切割机的输出功率不够。
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
2、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
3、切割机的气体的纯度不够。
解决方法：换气体。
4、切割机的线切割速度过慢。
解决方法：及时调整切割速度。
5、切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
6、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
激光切割机是一部精密的机器，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少出现错误。
