金属激光切割机可依激光束的直射前提条件而分成CW加工与单脉冲加工，又依素材图片分成非金属材料切割、金属材料切割。金属类繁杂切割的材料有：钢、钛、镍及全部防火金属，铝和高宽比反射金属等较不容易切割，务必加上1层镀层以消化吸收激光动能。激光在飞机场产业链中切割钛金属放码取得成功，因为其着火点较低且非常容易与氧感导，故切割的速率可相同快。
金属激光切割机可经办人员冲孔机、冲胚切开、氧乙炔切割和电浆弧切割。400W至1.5kW的CO2激光运用广，次之是YAG激光。而材料的薄厚、物理学原色与激光输出功率取舍切割的速率。
金属激光切割设备运用技术性普遍被运用于金属和非金属原材料的加工中，大大减少加工時间，减少加工成本费，提升钢件品质。单脉冲激光适用金属原材料，持续激光适用非金属原材料，后面一种是激光切割技术性的关键主要用途。当代的激光变成大家所想象追求的“削铁如泥”的“宝刀”
金属激光切割机有用聚光镜将CO2激光束聚焦点在原材料表层使原材料熔融，另外用与激光束同轴输出的压缩空气吹走被熔融的原材料，并使激光束与原材料沿一定运动轨迹作相对速度，进而产生一定样子的割缝。从二十世纪七十年代至今伴随着CO2激光器及数控加工技术的逐步完善和发展趋势，现阶段已变成工业生产上板才切割的一种的加工方式。在五、六十年代做为板才下料切割的关键方式中：针对中板选用氧乙炔气体火苗切割；针对金属薄板选用剪板机下料，成型繁杂零件大批的选用冲压模具,散件的选用震动剪。七十年代后，以便改进和提升火苗切割的创口品质,又营销推广了氧乙烷高精密火苗切割和低温等离子切割。以便降低大中型五金模具的生产制造周期时间，又发展趋势了数控机床步冲与电加工技术性。各种各样切割下料方式常有其有缺陷，在工业化生产中有一定的应用领域。
总体看来，现阶段选用金属激光切割机进行对各种各样金属导电性原材料的切割加工其优点反映在下列好多个层面：
金属激光切割机主要用途普遍，一般看来金属激光切割机可切割极厚或浮浅金属材料，这一点在别的热切割加工运用中还相对性偏少；次之在加工率层面，因为激光切割自身速率迅速，能缩紧生产工艺流程，真实实际意义上保持高精密切割加工；再度因为激光切割机所独有的工作中方法，其激光光路传送系统软件并不是高韧性的热原传送，在切割全过程中能够基础保持没有噪音或低噪声，另外整个设备切割振动较小，能不错的考虑制造环境保护规定；后金属激光切割机的光线点较小，在切割全过程里能确保材料不容易形变，从而保持繁杂的的图型及字型加工。
