激光切割机在加工领域的应用非常广泛。但有时候在加工过程中大家又会遇到一些问题，下面我们就来给大家介绍一下，激光切割机在加工过程中常见问题的一些处理方法。希望能够对大家的生产活动有所帮助。
一般来说激光切割机在加工过程中主要会遇到的问题有下面几个:
1、激光切割加工时激光束的工作原理
激光切割加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
2、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时钢板切割加工会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。激光未完全切割透状态的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;另外，还需要特别注意的是，在激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
3、激光未完全切割透状态的分析
可以分析下面的几种主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
4、激光切割加工小孔变形的原因
这是因为机床(大功率激光切割)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。所以在使用激光切割时，要根据不同的功率选择不同的穿孔方式。
5、激光切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
6、激光切割加工时候对身体是否有害
激光切割是由激光发射器产生极大的热能，使金属材料被熔化而实现激光切割，所谓的辐射，如果有光的话，就一定有辐射，只不过是辐射的能量有强有弱，根据光的波粒二像性来说，辐射是有的，但是跟火焰燃烧发出的辐射来比较，其能量辐射的强度差不多。对人体来说没有很大的伤害。不用担心。
