机床制造业的发展，带动了金属机械加工行业的发展。特别是激光切割机的应用，将终端产品的品质提升了另一个品质。激光切割机的应用解决很多传统切割工艺达不到的要求，特别是在金属材料的切割方向。为什么要选择激光切割机来对金属材料进行加工呢？下面我们来分析一下；
1.激光切割的切缝窄、变形小
激光束聚焦在非常小的光点,使集中的地方达到高功率密度。这时被材料吸收的热量超过被反射的、传输或扩散部分,材料迅速加热到一定程度的蒸发,蒸发形成孔。随着光束和材料相对直线运动,使孔形成了一个非常狭窄的切割缝。工件热影响范围小,基本没有变形。
切割过程中也可以添加辅助气体。钢铁切割使用氧作为辅助蒸汽的身体和熔融金属产生放热化学反应氧化物质,同时帮助打击将seam渣。削减聚丙烯塑料用压缩空气、棉花、剪纸易燃材料使用惰性蒸汽。输入的喷嘴辅助蒸汽仍然可以冷却聚焦镜、防止灰尘进入镜头在镜头,导致污染镜头过热。
大多数的有机和无机材料可以使用激光切割。在工业制造系统有重量重的金属加工行业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,可进行无畸变切割。当然,高反射率的材料,如金、银、铜和铝合金,他们也是良好的传热导体,因此激光切割是非常困难的,即使不能削减。
激光切割没有毛刺、折边、精度高、比等离子切割。对于许多机电制造行业作为一个整体,因为微电脑程序控制激光切割系统可以减少现代方便不同大小和形状的工件,它往往比削减和成型过程更加优先选择;尽管它缓慢的模具加工速度冲,但它并没有死消费,不需要修复模具,也节省更换模具时间,节省了加工成本,降低生产成本,因此从总体上考虑更节约。
2.激光切割是一个很高的能量密度,好没有接触可控加工
激光光束形式为强烈关注小的能源法案后,涂有许多特征,减少首先,激光光转换成神奇的热能来保持在狭小的区域,可以提供(1)一个狭窄的直边切缝;(2)最小的相邻削减热影响区;(3)小局部变形。第二,激光束在不会造成任何力量,它不是联系切割工具,这意味着(1)没有机械变形;(2)没有刀具的磨损,也远未转换的切割工具;(3)切削材料不去考虑它的硬度,即,激光切割能力从削减的硬度材料的影响,任何硬度的材料是可以减少的。再次,激光光束可控雄厚,并具有良好的自适应性和灵活,因此(1)结合自动化设备很方便,容易实现切削过程自动化;(2)不存在切割限制、激光波束具有无限的仿切削能力;(3)和集成的计算机,但是整块板的排放,节省材料。
3.激光切割具有广泛的适应性和灵活性
首先,和其他热切割方法相比,同时作为一个热的切削过程,其他方法不像激光束作用,在一个小区域,其结果是宽的切口,热影响区和明显的变形。激光可以切割非金属和其他热切割方法不能切割的材料，与其他传统加工方法相比，激光切割和更大的灵活性。
