激光切割机加工效果不理想，出现过多毛刺以及切割缝隙大该怎么办呢？下面我们分析产生这样情况的原因有六点；
1.激光切割机的聚焦位置选择；确定好焦点和材料表面的对应位置就变的非常重要了，其直接关系到切割的质量的好坏。焦点处的功率是最高的，而且在大多数的时候焦点的位置是处在切割材料的表面或者表面以下一点点的位置，当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。
2.镜片是关键性的原因所在，要是要检查镜片是否破损或者有污垢，因为这样的情况会导致激光发生散射，导致激光束变粗，更换或者清洁镜片是唯一的方法。
3.激光管也是不可忽视的因素，检查激光管出光口光斑的质量，如果出现亮点或者光点不圆，空心等现象，为激光管支撑点，方向是否合适！解决办法需要调整支撑，转动方向，更换激光管。
4.切割速度对加工效果的影响；金属激光切割机加工速度过快，容易造成工件切割不透等情况，或者速度过慢造成切割碎屑的残余以及烧边的现象问题。要根据工件的实际厚度计算来调整参数来试切，来达到最佳的切割速度。
5.辅助气体对加工效果的影响；不同的气体对切割效果的表现有所不同,之前有所讲到。但是除此之外，辅助气体的气压也是对切割效果有一定影响的，当使用激光切割机高速切割一些薄的材料时候，一般都需要较高的气体压力用以防止切口的背面粘渣。如果材料的厚度增加或者切割的速度放慢了，那么则应该降低辅助气体的气压，同时为了防止塑料切边霜化，也应该以较低气体压力切割合适。
6.切割材料的特性对加工的影响；不同的金属材料特性不一样，对激光的吸收能力也有所不同，所以金属激光切割机切割的效果也不一样，比如高反射材料（铝、铜）都比较难切割。另一个就是有处理过的材料表面，覆膜以及其他的表面处理过的，也比较难切割（看情况而异）。
