光纤激光切割机作为现代最智能的激光加工设备，其具有传统激光设备所不能及的优势，其不仅具有高稳定性，精度高、运行速度快，而且具有低成本加工特点。那么到底是什么因素铸就其诸多优势呢？
武汉高能激光作为国内光纤激光切割机品牌制造商之一，在下面给大家总结出几点光纤激光切割机的不同之处。
1.采用光纤激光器，更快、更紧凑；光纤激光器在金属板材切割方面的应用，和传统的CO2激光器切割相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光直接通过光纤传输到切割头，光路稳定可靠，保证机床全幅面切割的一致性，机床不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等空气处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间装有保护镜片，用以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄(可达0.1mm)，速度更高，适合中薄板的快速切割。
2.采用龙门结构，更稳、更精准；光纤激光切割机采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。随着激光加工应用向高速、高精、高稳定性的发展要求，以及控制技术的发展提高，龙门式结构以其独特的结构优势，成为目前世界上的主流机型，也是各知名品牌激光切割机所采用的结构型式。
3.采用双驱动方式，更快，更平衡；武汉高能激光的光纤激光切割机的双驱动方式，即是龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机，实现双齿轮齿条传动、双伺服电机驱动。双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。而某些其它厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。
4.采用斜齿轮齿条传动方式，更稳定、更精准；传统激光切割设备采用的方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中低速、小行程的数控机床;齿轮齿条传动应用广泛，可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外，齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿，啮合面积更大，齿轮和齿条间的传动会更平稳。
