目前，在钣金加工中以不锈钢和碳钢材料居多，激光切割机是现在钣金加工最便捷的设备，当然对不锈钢和碳钢有着很好的切割效果。不过，时常也会碰到一些加工问题，下面我们就这两种材料来对激光切割机加工问题进行一些分析，给大家提出正确的解决方案。
1.激光切割机加工不锈钢
不锈钢材料因为其耐腐蚀，抗氧化能力强，硬度高的特点被人们广泛利用，但是也正是因为不锈钢硬度高的特点，使得激光切割机加工其有一定的难度，在操作不当的情况下会出现边缘有毛刺。这时我们就应该检查设置的参数，是否速度过快导致切割不穿。也要检查喷嘴是否使用损耗严重，导轨不稳定的情况。
2.激光切割机加工碳钢
激光切割机加工碳钢出现问题最多的就是毛刺过多，分析情况如下：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
另一个问题就是出现的最多的就是加工火花不正常，这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
