在操作激光切割机时，难免会出现切割质量很差的情况，在今天这篇文章中给大家介绍最后一个常见的激光切割问题：切割不连续。
切割不连续原因
编程的不合理可能会造成样板切割的不连续。样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近，在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭，切割后局部钢板与整体有连接，手工切断极易损坏样板造成报废。
激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续，在加工过程中辅助气体主要把熔化的金属吹出切缝，在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动，等气体更换完毕后再继续切割，这样切割的轨迹就和停车时的轨迹有着微小的差别，造成切割轨迹的不连续。
如何避免切割不连续问题
１.解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。
３.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。
结语
激光切割技术的发展为我国制造行业注入了新的能量。在今后的生产实际中，我们要合理利用，仔细钻研，优化激光切割技术，来提高工件的利用率，在保证质量的前提下降低成本。相信在广大专家学者和制造业的前辈们的共同努力下，经过长期的实践探索，我们定能克服激光切割的缺点，使我国的工业水平得到显著提高。
