伴随着工业的快速发展，零部件切割质量的提高显得尤为重要。当然，影响切割的因素非常多，如：切割参数、工作气体类型和质量、操作人员技术能力及对切割机设备的了解度等等，下面将从优化编程和过程管控出发，浅谈常见的一些提高切割质量的方法。
正确优化绘图及套料编程
（1）正确的使用AutoCAD绘制零件图形是保证零件切割质量好坏的第一步，通常套料排版人员严格按照零件图样编制件程序，对一些法兰拼接和细长零件在编程的时候会采取合理有效的措施：软补偿、特殊工艺（共边、连割）…以确保切割后的零件能够顺利通过尺寸检验。
（2）由于圆堆中中心立柱（锥形、柱形、腹板、盖板）这些零件都比较大，所以切割前，
会建议在编程时进行必要的特殊处理，微连接（增加断点），也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点（5mm）。这些点的作用在于，在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
加强对切割零件过程的管控
加强切割零件过程管控是提高切割零件质量的关键，经过大量的数据分析，影响切割质
量的因素有以下几点：操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整，以及钢板表面与割嘴的垂直度。
（1）在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件，并
有自检意识，能够区分切割的首件零件是否合格，若出现不合格的情况，须及时更正修补，并交由质检检测，完成检测后在首件合格票上署名，该零件才能批量生产。
（2）使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离，都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号
。通常割嘴型号的大小和切割的厚度成正比，割嘴型号越大，切割厚度越厚。而割嘴距钢板的距离远近都会受影响：太远，易出现受热面积过大，使零件变形；太近，割嘴出现堵塞，形成损件浪费，降低了切割速度，生产效率也大打折扣。
（3）工件的厚度、割嘴的类型两者会直接影响切割速度的调整，一般随切割厚度增加而减
缓；切割速度的快慢同样影响零件切割口的质量问题；正确的切割速度会在熔渣流动时发出规律的噗噗声，同时熔渣出口和割嘴在一条线上；合理的切割速度会大大提高切割效率。
（4）正确的切割角度是：割嘴与切割钢板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件断面倾斜，
影响零件上下尺寸不统一，精度也不能保障，很有可能引起质量事故；使用割嘴切割前，一定要注意检查其通透性，若阻塞会造成气流倾斜，引发割嘴和钢板表面不垂直，产生切割尺寸误差。
注意：切割前一定要调整割枪、割嘴，确保其与平台钢板表面垂直。
