未来，激光切割技术在各个领域发展迅速，激光切割机在金属和非金属加工中占据了相当大的比重。欧洲、美国、和日本等工业较发达国家的激光切割机和工业激光器的生产和销售也在逐年递增，应用的领域越来越广泛。
在激光切割工艺研究方面，主要集中对激光输出功率、焦点位置、激光模式以及喷嘴形状等问题的研究。早在20世纪70～80年代，美国、日本以及德国等国家已经在大量切割工艺试验的基础上，建立激光切割工艺数据库，在90年代初期国外就相应推出了一些高性能的激光切割系统。飞越激光也一直在深入研究和开发较高质量的金属激光切割机。
辅助气压的影响
激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧，如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。
当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，使用金属激光切割机切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。
激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下，激光切割加工中有一个获得最佳切割质量的激光功率，进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。
此外，随着放电电压的增加，激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会提高，激光切缝的宽度加大;通常下，随着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超过一定值后，切缝宽度会出现减小的趋势。
在实际生产中，无论是什么样的加工方法，最终的加工质量都会受到各种因素的影响。影响金属激光切割机质量的因素也有多种，通过对这些因素的分析，能够有效地控制和保证激光切割加工的质量。用户在使用金属激光切割机加工时，应根据零件加工的要求和材料的特性，通过理论参考和实验的方法选择出最佳的切割参数，以获得更高的质量和生产率。
