激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其工作效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备+气体+参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。
出现毛刺这种情况有可能是镜片脏了，开始镜片是干净的，所以切割出来没有问题，后面镜片脏了，所以出现了毛刺。但是最根本的原因还是因为用的空气作为辅助空气，空气不干净，有油和水造成的。这种情况就需要在空气压缩机后端增加除水除油的设备来保障切割作业的正常工作。除水的话就是增加冷干机，除油的话就是增加后端除油设备。这样处理过后的压缩空气即保障了切割作业的正常工作，同时也保护了激光切割设备，同时也延长了镜片的使用周期，激光切割设备的保养周期。同时避免了镜片因油水污染的问题，对激光设备造成更大的损害。
毛刺是如何产生的呢?
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。
如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。具体来说激光切割机出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决。
1、光束的焦点上下位置出现偏差。
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2、激光切割机的输出功率不够。
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、切割机的切割速度过慢。
解决方法：及时调整线切割速度。
4、切割机气体的纯度不够。
解决方法：换气体。
5、切割机激光束的加点发生了偏移。
解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
6、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
除水相对来说比较简单而且成本比较低，但是除油就相对来说复杂许多，催化氧化的除油可以了解下，提供0级无油方案，且成本低。
建议检查一下激光束焦点或者切割速度，激光切割机的切割线速度过于缓慢也会破坏切割面的表面质量，产生毛刺。或者更换纯度更高的辅助气体。同时激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态也会导致毛刺的产生。
1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的。
光纤激光切割机是一部精密的机器，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少出现错误。以上都是可能会导致激光切割机出现毛刺的一些因素以及具体的处理措施，希望大家在面临这种问题的时候都可以解决。
